Détails du produit
Présentation du produit
La brique andalousite est un matériau réfractaire à structure monomère dense et uniforme. Il est spécialement conçu pour le revêtement des fours de fusion d’acier et présente une résistance aux scories, à la pénétration et à la corrosion. La teneur en oxydes fusibles des briques d'andalousite est faible, ce qui garantit leur utilisation stable à long terme à haute température. Cette brique réfractaire est fabriquée par calcination d'andalousite et convient à l'intérieur de divers fours à haute température tels que les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds, les fours de trempage, les barils Shenggang, les poches, les fours rotatifs à ciment, les fours tunnel en céramique et les fours à verre, et effectue bien dans ces environnements. Les caractéristiques des briques d'andalousite incluent l'extension de la durée de vie des hauts fourneaux chauds, l'amélioration des avantages économiques, une bonne stabilité aux chocs thermiques et peuvent remplacer efficacement l'instabilité d'autres briques réfractaires dans des environnements à haute température. Ses caractéristiques de performance comprennent une résistance aux températures élevées, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une excellente résistance aux chocs thermiques, un faible taux de fluage, une température de ramollissement sous charge élevée et une bonne résistance à l'écaillage thermique. Les briques d'andalousite sont fabriquées en mélangeant des matières premières d'andalousite avec de la poudre de sillimanite, de la poudre de mullite, etc. en proportion, puis en pressant les briques, en les séchant et en les frittant. Le processus est exquis et la qualité du produit est assurée. Ce produit est largement utilisé dans les secteurs de l’énergie, de la métallurgie, de l’industrie chimique et d’autres industries.
Avantages et fonctionnalités
1. Résistance élevée aux scories : les briques d'andalousite ont une excellente résistance aux scories, à la pénétration et à la corrosion, garantissant une utilisation stable à long terme dans des environnements de fusion difficiles. 2. Longue durée de vie : une faible teneur en oxyde fusible et une excellente stabilité aux chocs thermiques peuvent prolonger considérablement la durée de vie des équipements à haute température et améliorer les avantages économiques. 3. Résistance à haute température : elle présente une excellente résistance à haute température, une excellente résistance à l'usure et une excellente résistance aux chocs thermiques, et peut remplacer efficacement les défauts des briques réfractaires conventionnelles dans des environnements à haute température. 4. Faible taux de fluage : il a un faible taux de fluage et une température de ramollissement de charge élevée pour assurer la forme et la stabilité structurelle sous des contraintes élevées et des températures élevées. 5. Fabrication de haute qualité : il est fabriqué en mélangeant de l'andalousite calcinée avec de la poudre de sillimanite, de la poudre de mullite, etc., et en pressant des briques, en les séchant et en les frittant. Il a un savoir-faire exquis et une qualité fiable.
Scénario d'application
1. Four de fusion de fer et d'acier : convient au revêtement interne du haut fourneau, du haut fourneau chaud, du four de trempage, du tambour en acier, de la louche, etc. 2. Four pour l'industrie lourde : largement utilisé dans le four rotatif à ciment, le four tunnel en céramique, le four à verre et autres fours à haute température.